HW-R816 Тунелна фурна
HW-R816 е тунелен тип голяма пещ за претопяване с релсов транспорт от китайски производител на SMT машини, проектирана за непрекъснати SMT производствени линии с голям капацитет. Горещият въздух разтопява спояващата паста върху печатни платки, завършвайки електрическата връзка между компонентите за повърхностен монтаж и платката. Тази осемзонова тунелна машина предлага горни 8 / долни 8 нагревателни зони с 3150 mm дължина на нагряване, 500 mm стандартна ширина на дъската, скорост на конвейера от 0 до 2000 mm/min и ±1 градус точност на контрол на температурата с ±2 градуса отклонение на температурата на дъската. Стартовата мощност е 48 kW, докато нормалната оперативна консумация е приблизително 5-6 kW, баланс, предназначен за инсталации за сглобяване на печатни платки с енергийно съзнание.
Ключови характеристики
- Дизайн на тунелна камера с горни 8 / долни 8 нагревателни зони, 3150 mm дължина на нагряване и две външни охлаждащи зони с принудителен въздух за непрекъснато вградено запояване с препълване
- Възможност за голям формат: стандартна ширина на печатни платки 500 mm (по поръчка при поискване), диапазон на регулиране на релса 50-380 mm, предно или задно фиксиране на релса
- Бърз конвейер от 0 до 2000 mm/min с 0,01 m/min минимална стъпка на настройка и компютърно отклонение на скоростта в затворен цикъл в рамките на ±2%
- Високоефективни ускоряващи канали с двоен изход за въздух плюс двойни принудителни изпускателни отвори осигуряват обилен циркулиращ въздушен поток, като същевременно задържат изпаренията на потока
- Специални дълготрайни нагревателни елементи с ниска топлинна инерция и щепсел дизайн опростяват поддръжката; вносните високотемпературни двигатели с къс вал работят при 2800 об./мин
- Загряването започва от средните зони навън, спестявайки около една трета от мощността или времето; топлинният баланс между състоянията на празен ход и пълно натоварване се възстановява в рамките на 25 секунди
- Модулите за контрол на температурата на Siemens с SSR задвижване постигат ±1 градус прецизност и ±2 градуса вътрешно отклонение в обхвата на стайната температура до 350 градуса
- Двойни температурни сензори с независима система за безопасност на микрокомпютър автоматично прекъсва основното захранване при висока температура (напр. . 400 градуса)
- PLC плюс индустриално компютърно управление с оригинален Windows 7 осигурява три режима на работа, онлайн програмиране, ежедневни регистрационни файлове, температурни криви на зони, производствена база данни, списък с аларми и автоматично охлаждане на аларми
Технически спецификации
| Отоплителни зони | Горна 8 / Долна 8 |
| Охлаждащи зони | 2 |
| Дължина на отопление | 3150 mm |
| Максимална ширина на печатна платка | Стандартно 500 мм (персонализирано) |
| Посока на конвейера | L към R (R към L по избор) |
| Диапазон на регулиране на релсата | 50-380 mm (персонализирано) |
| Фиксирана релса | Преден или заден |
| Височина на конвейера | 900±20 мм |
| Транспортна система | Мрежест ремък + релсово задвижване |
| Скорост на конвейера | 0-2000 мм/мин |
| Захранване | AC 5-жилен 3-фазен 380V 50/60Hz (по техническо споразумение) |
| Стартова мощност | 48 kW |
| Нормална мощност | Приблизително . 5-6 kW |
| Време за загряване | Прибл. . 20 мин |
| Диапазон на контрол на температурата | Стайна температура - 350 градуса |
| Метод за контрол на температурата | Сименс модулно управление със затворен контур, SSR задвижване |
| Прецизност на контрола на температурата | ±1 градус |
| Грешка при разпределение на температурата на PCB | ±2 градуса |
| Управление на цялата машина | PLC + индустриален компютър (индустриален клас, стабилен и надежден) |
| Аларма за проблеми | Необичайна температура (прекалено висока или прекалено ниска след постоянна температура) |
| Аларма за падане на борда | Не е задължително |
| Нетно / бруто тегло | Приблизително . 1100 кг / 1400 кг |
| Размери (ДxШxВ) | 4600x1300x1470 мм |
| Разстояние на изходящия въздух | 3420 mm |
| Диаметър на комина | 200 mm |
| Размер на субстрата | Чрез релса 380 мм |
| Ограничение на височината на компонента | Горна 20 мм, долна 15 мм |
| Отоплителни зони | Горна 8 / Долна 8 |
| Охлаждане | Външно принудително въздушно охлаждане |
| Време за загряване | Приблизително . 20 мин до температурен баланс |
| Последователност на загряване | От средата до страните зона по зона спестява 1/3 енергия или време |
| Време за превключване на кривата | Под 15 минути (амплитуда под 100 градуса) |
| Прецизност на температурата на зоната | ±1 градус |
| Отклонение на вътрешната температура | ±2 градуса |
| Възстановяване на топлинния баланс | В рамките на 25 s (без натоварване до пълно натоварване) |
| Зоново изключване | Изключване на компютъра по зона; максимална предна/задна температурна разлика, когато долните зони са изключени |
| Мотор с горещ въздух | Внесен високотемпературен двигател с къс вал, 2800 об./мин |
| Нагревателен елемент | Специален нагревател за рани с дълъг живот, щепселен дизайн |
| Въздуховод | Ускоряващ канал с двоен изход за въздух, обилен въздушен поток |
| Ауспух | Двойните принудителни изпускателни отвори задържат парите на потока вътре |
| Стъпка на скоростта на CV | Минимум 0,01 м/мин, 0-2 м/мин |
| CV отклонение на скоростта | Затворен контур на компютъра в рамките на ±2% |
| Обтегач на веригата | Пружинно автоматично регулиране |
| Транспортен мотор | Редукционен мотор 120W, Делта инверторен контрол |
| Смазване на веригата | Компютърно контролиран, настройваем цикъл и време на капене |
| Регулиране на ширината на релсата | Ръчно (автоматично по избор) |
| Мрежест колан | 500 mm широка неръждаема стомана 316L, стабилна |
| Рамкова структура | Интегрална заварена рамка, здрава |
| Горен отвор на пещта | Двойно електрическо винтово повдигане със самозаключване |
| Контролен хост | Индустриален компютър + Siemens PLC |
| Контролен интерфейс | Оригинален Windows 7 |
| Безопасност на оборудването | Защита при изключване |
| Аларма за температура | Звукова и визуална аларма за над/под температура |
| Двойни сензори, двойна безопасност | Независимият микрокомпютърен мониторинг прекъсва основното захранване при висока температура (напр. . 400 градуса) |
| Режими на работа | Работа, редакция, демонстрация с онлайн програмиране |
| Мониторинг и запис | Ежедневни дневници на потребителските операции |
| Запис на състоянието на машината | Всички зони и подвижни части; данните се съхраняват една година |
| Температурни криви на зони | Ежедневни файлове с криви за всяка зона |
| Производствена база данни | Доклади за производство на печатни платки по версия на платката |
| Списък с аларми | Всички аларми са запазени с елементи и часове |
| Аларма Автоматично охлаждане | Анализира тежестта и кривите (3 точки стандарт) |
Новини от индустрията на SMT
Проучванията на пазара прогнозират продължаващ растеж на глобалния пазар на оборудване за монтаж на чипове и SMT до 2032 г., а интеграцията на интелигентна фабрика / Индустрия 4.0 - MES свързаност, данни за процеси в реално време и автономна логистика - се разпространява в производствените линии на SMT по целия свят. Тунелните фурни за препълване са в основата на тази трансформация: те трябва да осигурят стабилни, повтарящи се топлинни профили и да подават данни за процеса обратно към фабричните системи. HW-R816 адресира и двете изисквания с PLC на Siemens и промишлено компютърно управление, дневни дневници за работа, температурни криви за всяка зона, производствена база данни и едногодишни записи за състоянието на машината, като помага на свързаните фабрики да поддържат всяка партида за запояване с преплавяне последователна и проследима.
Приложения
Като етап на запояване от тунелен тип, HW-R816 е насочен към високопроизводителни SMT производствени линии за широкоформатни платки в автомобилната електроника, комуникациите, захранванията и индустриалния контрол. Неговата тунелна камера с двойни изпускателни отвори за въздух, двойна аспирация и 500 mm широка лента от неръждаема стомана от неръждаема стомана с ширина 500 mm обработва непрекъснато линейно производство, приемайки платки от етапите на печат и поставяне на спояваща паста и доставяйки охладени платки, готови за AOI инспекция и оборудване за обработка на печатни платки надолу по веригата. Производителите, които разширяват капацитета на SMT с китайски производител на SMT машини, могат да внедрят HW-R816 като термичен гръбнак на линията.
Външнотърговски продажби: г-н Сън
Телефон · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
Имейл: zghwgc@gmail.com
Уебсайт: www.smthw.com
Фабричен адрес: сграда 21, Junding Science & Technology Park, Shiyin Village, Luquan District, Shijiazhuang, Hebei, China
